整顿燃气锅炉干循环，降低能源成本25%

建筑工程师、能源和设施经理往往会忽视许多燃气锅炉在不积极满足建筑供暖和热水需求时通过干循环浪费能源。

人们通常认为现有的建筑管理系统 (BMS) 和建筑能源管理系统 (BEMS) 正在优化锅炉以消除干循环。然而，BMS 正在优化建筑而不是单个锅炉”……

因此，应通过智能分析每个燃气锅炉的流量和回水温度来优化系统，以降低能源成本和碳排放。这可以通过改装定制的“智能燃气锅炉负载优化”控制来实现。

这样的系统还需要与现有的 BMS/BEMS 和其他温度控制协调工作，并且能够完全适应不断变化的负载诸如天气补偿和/或建筑优化控制等需求。

智能燃气锅炉负载优化带来的节省和投资回收期会有所不同。然而，独立验证表明，通常可以节省 10-25% 的成本。

为什么会发生干循环？ 超过 80% 的商用燃气锅炉尺寸过大，这是造成干循环的原因。当燃气锅炉闲置时，它就像一个巨大的散热器，以热量的形式向周围环境散失能量。即使是现代化的、隔热良好的燃气锅炉通常也会通过辐射热损失损失 1-2% 的热量。

此外，烟道系统内的通风可能会通过燃气锅炉吸入较冷的空气，可能会进一步增加 2-5% 的热损失。

每次压力喷射燃烧器点火时，也强调需要清洁燃烧室，这被称为“持续损失”217；。

不可避免地，这些长期损失将导致燃气锅炉在燃气锅炉闲置时不必要地点火以克服热损失并浪费能源。

智能燃气锅炉负载优化能够通过每十秒持续监控锅炉对负载变化的热响应来识别和识别干循环。

通过分析每个燃气锅炉的温度曲线，可以通过燃气锅炉负载优化控制来识别和纠正干循环。

在这方面，燃气锅炉负载优化控制并不试图复制 BMS 或 BEMS 的功能。

事实上，它们与现有控制措施相补充和协调，以较低的资本成本实现额外的能源成本节约和碳排放减少。

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