卡特彼勒工厂于 2010 年实现废物零填埋

/美通社/ — 根据卡特彼勒公司（纽约证券交易所股票代码：CAT）对可持续发展的全球承诺，两个卡特彼勒工厂在 2010 年实现了零废物填埋。位于英国莱斯特的卡特彼勒再制造和零部件分部英国软管装配 (UKHA) 工厂和卡特彼勒物流服务 (Cat Logistics) 位于英格兰德斯福德的工厂已实现 100% 回收利用各自的设施。

“Caterpillar 认识到，提供可持续解决方案始于可持续运营。因此，我们为全球所有业务制定了专注于可持续发展的企业长期目标，”Caterpillar 董事长兼首席执行官 Doug Oberhelman 说道。 “这些运营目标之一是通过减少废物产生并再利用或回收所有剩余物来消除废物。”

Cat 物流德斯福德工厂由几栋建筑组成，内有仓库运营和行政办公室。它为许多不同的客户提供广泛的物流服务，并在全球范围内分销材料。 如此规模的全球运营每年都会产生数吨废物，该工厂制定了长期的回收计划。 2008年，项目团队设定了零垃圾填埋和100%废物回收的目标。新流程于 2009 年 3 月实施，迅速提高了回收率，以至于到 2010 年 10 月，该工厂实现了全年 100% 的回收率。

Cat Logistics 现场服务经理 Paul Morris 对这一非凡成就表示赞赏。 “我们对这个项目的成果感到非常自豪。这对环境来说是一件好事，对我们的业务也有好处。我们把以前的成本变成了资产。”

Cat Logistics 德斯福德工厂结果包括：

废物分类已从最初的 6 种不同的流道大幅增加到如今的 30 多种，因此增加了回收机会。 许多废物流现在都被打包/捆绑。打包废物具有许多优点，包括增加单位体积重量和降低运输成本。将废物运出现场时，打包技术可减少 50% 的运输量。最好的例子是运输纸板，以前每辆车只有 2 吨，而打包将负载增加到每辆车 22 吨，提高了 11 倍。 办公垃圾最初全部收集在一个垃圾箱中并送往垃圾填埋场。较小的桌面垃圾箱的引入鼓励每个人减少废物的产生，而隔离的收集点确保了所有材料的回收利用。 通过增加对回收行业的了解，该设施已经能够提高回收率处理并准备废物，以确保其可以被回收并获得最好的价格。 实施新流程后的第一年就实现了 183,984 美元（116,372 英镑）的成本节省。

德斯福德设施的成就得到了整个英格兰的认可。 荣获绿色组织颁发的“青苹果奖”，并进入国家回收奖决赛。

UKHA 设施通过有效地将设施的回收率比往年额外提高 25% 至 30%，实现了零垃圾填埋。 UKHA 环境健康与安全专家 Pete Lee 表示：“UKHA 全体员工共同努力，在 2010 年实现了 100% 的设施回收率。”

UKHA 项目成果包括：

开发了一个全面的废物管理系统，以最大限度地提高可回收物产生的收入，并开始回收废橡胶r 液压软管。 建立了一个系统来确保 UKHA 达到并保持 100% 的设施回收率。 环境指标报告程序得到简化和简化。 自 2009 年 9 月实施该项目以来，已节省了 15,562 美元（9,843 英镑）的成本。

关于卡特彼勒： 85 年来，Caterpillar Inc. 一直致力于实现可持续发展，并在各大洲推动积极的变革。卡特彼勒 2009 年销售额和收入达 323.96 亿美元，是全球领先的建筑和采矿设备、柴油和天然气发动机、工业燃气轮机和柴电机车制造商。该公司还是卡特彼勒金融服务、卡特彼勒再制造服务、卡特彼勒物流服务和 Progress Rail Services 的领先服务提供商。更多信息请访问：http://www.caterpillar.com。