Domtar 的 Windsor Mill Woodroom 升级可减少纤维损失，提高生产率

最初由 Domtar 发布

经过近两年的规划和建设，温莎米尔新近重新配置的木屋现已成为北美最大、最现代化的木屋之一。林间升级使工厂能够提高生产率，同时减少森林和工厂之间的纤维损失。

木材加工室是原木剥皮并加工成木片以供给工厂的地方。木房升级涉及用一条现代化、最先进的生产线替换两条现有的原木加工生产线。之前的系统只能处理 8 英尺长的原木，而新的单线系统拥有更大的容量，可以处理 4 至 26 英尺长的原木。

Woodroom 升级提供许多好处

温莎工厂经理 Sylvain Bricault 表示，剥皮工艺的改进每年将减少 4% 的纤维损失，使工厂能够从相同数量的木材中获得更多可用的纤维。木屋升级是米尔公司向前迈出的又一步我迈向循环经济的旅程，从工厂林地负责任地采伐的树木经过精心处理，以确保纤维的最高价值。

例如，从林地接收高价值木材的锯木厂将低价值木材（例如树皮和多余的木片）送回工厂用于其他用途。该工厂使用木片来制造纸浆和纸张，并燃烧树皮来产生蒸汽，从而干燥工厂的纸张并为其涡轮发电机提供动力。发电机产生的电力出售给魁北克水电公司，为周围社区的家庭供电。

“这个项目改变了我们管理从森林获得的纤维的方式，”布里科说。 “这包括从我们生产、接收、处理和储存原木的方式，到我们将它们加工成工厂的方式的一切。这是一项复杂的任务，得益于我们所有员工的大力合作，才得以实现。”

员工安全是项目等团队的首要任务。他们花了很多时间计划如何在木房升级过程中保证施工和操作人员的安全。他们还深入分析了项目新的交通模式和设备运行可能带来的健康和安全风险，并为员工制定了安全工作规范。

“该项目极大地提高了温莎工厂的效率，优化了其现在可加工的木材数量和质量，”Domtar Paper Manufacturing 副总裁 Bill Edwards 说道。 “这是工厂持续改进之旅中又向前迈出了一大步，将在未来许多年里带来红利。”

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