加速数字化，打造后 COVID-19 更好的行业

能源管理/能源效率

COVID-19 危机将改变行业。新形势凸显了敏捷性、效率和弹性的重要性。我们的行业同时需要节省成本，同时提高产能和稳健性。为了实现这两个目标，有一个解决方案：数字化。但这对于工业界来说并不新鲜。数字化转型早在疫情爆发之前就已经开始。在危机期间，那些完全联系在一起的人具有显着的优势。而那些没有做到这一点的人现在正在努力迎头赶上。 COVID-19 已成为数字化的巨大加速器，远程一切、弹性、效率和可持续性的核心需求进一步强化了这一点。

过渡到远程一切

期待一切都变得遥远。远程连接和监控可实现更高的灵活性、更安全的工作条件和更高的安全级别。它允许业务继续进行而不会中断，同时遵守社交距离规则奥托科尔斯。危机期间，许多行业都出现了无法派遣工人到现场的情况，导致运营延误。即使物理存在减少，无人操作也能让工业继续发展。增强现实允许操作员远程监控和诊断机器问题。虚拟现实允许操作员进行虚拟培训并访问现场，而无需实际进入现场。

以上海现代化钢铁公司宝钢集团为例，该公司创建了第一个真正无人值守的热轧车间。在封锁期间，由于他们的数字化计划，他们能够继续运营，确保业务连续性和操作人员的安全。

远程技术不仅可以推进流程，还可以增强人们的能力。在车间，包括模拟和增强现实在内的技术可以更快地解决问题。它最大限度地提高运营支持并建立协作，使站点能够与周围的人才建立联系他世界上获得最深入的经验和培训。

弹性已经上升到了顶峰

这不会是我们的最后一次危机。  无论是由于健康、政治还是灾难，我们都需要增强弹性才能克服它们。在我们的安装中，行业需要关注三个因素：连接性、预测性和预防性。连接带来了监控能力。然后，使用软件和分析，运营商可以预测未来的问题，并在服务中断之前将其标记为要修复的问题。

但是安装的稳健性取决于设施中最薄弱的地方。  每家公司都是价值链的组合，包括接入电网、配电、建筑管理、IT 管理和流程管理。其中任何一个环节的断裂都会削弱韧性。因此，需要在整个链条上实施自动化和分析。通过自动化，问题可以在现场解决无需人工干预的本地级别。通过分析，可以从安装中提取数据以指示哪里需要服务。

意大利电力公司 Enel 处于数字化转型的前沿。当封锁期间工业能源需求急剧下降而住宅能源需求急剧增加时，Enel 可以从远程 O&M 控制中心实时管理能源分配。这就是弹性确保危机期间业务连续性的方式。

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