植物动力包装保护产品和地球

由惠普提供 用于惠普迷你台式电脑的模塑纤维包装有助于实现惠普到 2025 年淘汰 75% 一次性塑料包装的目标。

惠普公司

如果您在超市买过一盒鸡蛋，或者从盒子里拿出过新手机，那么您就会熟悉模制纤维包装。

它是塑料的环保替代品，由可再生资源制成，例如再生纸板、新闻纸、竹子、甘蔗或其他植物纤维素纤维。它也被称为模塑纸浆，100% 可回收且可生物降解，虽然它看起来像是最近的一项创新，但它已经存在了一个多世纪。国际模塑纤维协会创始人兼名誉执行董事 Joseph Grygny 表示：“模塑纤维历来从属于塑料，因此该行业在技术上并没有真正发展。”用于运输家用电器、酒瓶时提供保护文件以及消费电子产品，例如计算机和显示器。但所有这些物品都需要不同的形状来容纳它们，而模制纤维包装传统上制造起来并不快。

到目前为止。

环保工具

制造模制纤维包装所需的工艺在 100 年来几乎没有变化。首先，制造反映所需形状的金属工具并钻上数百个孔。然后在模具周围创建金属筛网并手动固定到其表面。真空将浆料吸到筛网上，筛网上保持纸浆纤维在外面，同时允许水流过它和工具的其余部分。

现在，惠普正在使用其模塑纤维高级工具解决方案来创建定制工具，将纤维浆塑造成适合其要保护的产品的规格。客户可以利用惠普在数字制造软件和数据智能方面的专有创新技术来创建定制模具和屏幕，包括全新的数字设计平台以及惠普行业领先的工业 3D 打印技术。 “传统上，制造模制纤维——尤其是制造金属模具——非常昂贵且耗时，”一直在该项目上为惠普提供咨询的 Grygny 解释道。 “使用惠普的新工具，无需机械加工、无需钻孔、无需体力劳动。”

用于制造零件的粉末是环保的，因为与许多其他由石油制成的塑料不同，惠普的聚酰胺 11 由 100% 可再生蓖麻植物制成。这些零件也比传统工具轻 10 至 20 倍。使用惠普的轻量级工具替换重金属部件可降低能源消耗并改善整体维护。此外，使用先进的设计、数据、软件和生产能力促进了定制筛网的发展，实现了复杂的包装几何形状和整体脱水过程的改进。惠普维护着一个数字图书馆工具集的客户文件，以便可以快速更改。 “一旦客户将零件文件交付给惠普，我们就可以借助数字技术在创纪录的时间内生产该工具，”惠普模塑纤维业务战略和业务经理 Mar Lezcano 解释道。 “以前需要六到八周的事情现在只需两周就能完成。”

利用 3D 打印技术更快、更好的方法

惠普的新解决方案消除了对昂贵、劳动密集型金属工具的需求，并且可以提高模制纤维产品的制造工艺效率。 “通过惠普，我们可以更快地响应变更请求并更快地进入市场，”加拿大纸浆模塑产品公司总经理 Jason Kinder 表示，该公司专注于食品和饮料模塑纤维生产，目前正在与惠普合作开发符合 FDA 标准的食品托盘。 “这对于我们为客户提供服务来说是一个巨大的好处。”惠普迷你台式机将采用包装供应商 Fiber Innovation 生产的包装进行运输。吴季刚，经理Grygny 表示：“惠普模塑纤维高级模具解决方案的部件明显更轻……对机器的压力大大减轻，这将为我们的设备维护成本带来巨大好处。惠普的模具解决方案代表了模塑纤维产品设计和制造方面的真正突破。” “我们将看到更多的包装使用这种工具变得环保和可持续。”

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